水泵泵芯抱死的原因分析（一）

2019年7月22日。在汽动给水泵启动之前，需要启动低速盘车暖机。许多国内电厂都出现了小机预暖低速启动或停泵中给水泵泵芯抱死故障。一旦发生，泵必须拆除或返回工厂修理。在超过一周的时间后可以恢复运行。特别是在新生产装置的初期，性能最为明显和突出，严重影响了电厂机组的调试，直接危及机组的安全稳定运行，同时处理解决也浪费好多财力、物力。

经过多方查找原因，原因有很多，但是总结起来不外乎有以下几种情况:

冷凝水和除氧水供应系统的清洁度差。在操作开始时，硬颗粒进入泵，导致泵芯锁定。一般来说，电厂新机组的冷凝器和冷凝水系统，尽管在运行前进行水冲洗和碱洗，由于设备和管道系统庞大而复杂，必须有一些死角和残留物，所以在调试的初始阶段。在热操作期间，诸如焊渣和铁锈的硬颗粒经常进入泵体，这导致泵体的静态和动态部分被磨削，导致泵芯卡住。

特别是当泵单元停止泵送并抛出低速盘时，很容易引起泵芯的抱死。一旦发生这种情况，就不可能轻易移动。它只能拆除或返回工厂，但在解体后才能找到。静态和动态间隙之间存在硬颗粒，这是泵芯抱死的主要原因。

给水泵芯包动静间隙偏小，也是造成泵芯抱死的不可忽视的原因。如上所述，硬颗粒杂质是泵芯抱死的主要原因。但是，核心包的动态和静态间隙的大小也起着重要作用。值得研究差距是多少。由于泵芯静态间隙小（通常约为0.4mm），而泵叶轮采用不锈钢材料制成，最初的硬颗粒进入泵芯，导致静态和动态部件先磨损，最后成为直接泵芯包的影响。特别是在低速起动时，摩擦导致颗粒粘附或挤压，导致泵芯抱死。